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“去年公司投資建設(shè)的全智能控制生產(chǎn)車間，預(yù)計(jì)今年10月投產(chǎn)，可擴(kuò)大產(chǎn)能3倍，形成年產(chǎn)5.5億標(biāo)準(zhǔn)支牙膏規(guī)模?！?月6日，雪豹日化創(chuàng)始人、高級(jí)工程師童渝告訴記者。順應(yīng)信息化時(shí)代的發(fā)展，走“兩化”融合發(fā)展之路，讓雪豹日化嘗到了足夠“甜頭”。
雪豹日化是業(yè)內(nèi)最早研發(fā)并生產(chǎn)生物牙膏的民營(yíng)企業(yè)，其與復(fù)旦大學(xué)聯(lián)合推出的fe生物牙膏，作為業(yè)內(nèi)首個(gè)高新技術(shù)產(chǎn)品，開(kāi)創(chuàng)了世界牙膏工業(yè)應(yīng)用生物技術(shù)的先河。
然而牙膏生產(chǎn)企業(yè)由于用工量大、手工操作等因素，致使牙膏生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。如何解決好這些問(wèn)題？童渝說(shuō)：“我們堅(jiān)持把信息技術(shù)融入到研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、流通、管理、市場(chǎng)等各環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)的全流程監(jiān)控，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，搶占了新一輪發(fā)展的制高點(diǎn)。”
記者了解到，雪豹日化把技改同推進(jìn)信息化與工業(yè)化融合結(jié)合起來(lái)，在全面投運(yùn)的一期準(zhǔn)GMP生產(chǎn)車間，建成了年產(chǎn)牙膏能力達(dá)2億標(biāo)準(zhǔn)支的六條封閉式成套生產(chǎn)線，從配料、灌裝至成品，一班僅需10多位技術(shù)工人操作。雪豹日化總經(jīng)理童星介紹，為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程監(jiān)控，雪豹日化與軟件公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)出了一套生產(chǎn)管理系統(tǒng)。技術(shù)工人只需按照不同產(chǎn)品生產(chǎn)要求，把相關(guān)數(shù)據(jù)預(yù)先設(shè)定好，發(fā)出運(yùn)行的指令，就自動(dòng)進(jìn)入配料、攪拌等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。同時(shí)，雪豹日化還加大信息技術(shù)的應(yīng)用，使每一支fe生物牙膏都有一張?zhí)厥狻吧矸葑C”，實(shí)現(xiàn)了防偽和溯源全方位跟蹤。

無(wú)

兩化融合 讓雪豹日化嘗到“甜頭”

兩化融合讓雪豹日化嘗到“甜頭”